食用植物油脱色技术介绍


通常，食用油脱色是为了降低油脂的色泽，获得浅色或天然的油脂，但是现今的食用油脂脱色的目的，主要是为了除去油脂中人们不希望存在的副产物，包括不利于食用安全卫生的某些有害物质，如污染造成的多环芳烃，农药残留，氧化变质物质等等。人们选择各种有效的吸附剂，通过选择性吸附作用可以脱除这些副产物，确保食用油安全卫生，还可以满足对油脂进一步加工要求。
 
脱色所要除去的物质

●氧化产物主要来自油脂的自动氧化作用以及受到脂质氧化酶作用形成的初级氢过氧化物，在油脂加工与储运过程中，这些氧化产物发生分解，形成次级氧化物，如醛、酮、环氧化物等。此外，生育酚、甾醇、色素体等类脂质，经过氧化作用所形成的产物，也要在脱色过程中脱去。

●色素体主要是各种类胡萝卜素与叶绿素以及棉籽油中的棉籽酚，上述化合物经过氧化作用形成有色产物，另外，色素体与氧化的油脂相互作用，往往使油脂产生黄褐色(或棕褐色)。通过脱色工序可以除去这些色素体及其氧化产物。

●磷脂与糖脂虽然油中大部分磷脂与糖脂可以通过脱胶方法除去，但是脱胶后油中往往还残留少量的磷脂与糖脂，需要通过脱色方法进一步除去，获得含磷量很低的脱色油(例如，含磷量小于5ppm)，适合进一步进行物理精炼。

●微量金属油脂加工中可能导致微量铁、铜等金属进入油中，某些油脂受到环境污染有镉、铅等重金属进入油中，此外，氧化油脂中还残存微量的镍化剂等物质。通过脱色可以除去食用油中残存的微量金属，有利于确保油脂稳定性与食用安全卫生。

●皂类油脂中往往含有某些水不溶性的金属皂类，例如钙皂、镁皂等，这些皂类通过水洗方法难以脱除，必须采用脱色方法除去这些皂类，否则皂类会促进油脂氧化变质，不利于确保油脂质量，也妨碍油脂进一步加工利用。

●污染物食用油脂的污染物有两大类：1.农药残留：来自油料作物施用农药，或者自然环境中(水与土壤) 存在的某些农药，例如有机磷，含氮的农药，可以生物降解甚至被植物吸收，进入油中。2.多环芳烃类：在燃烧过程中往往形成多环芳烃，如果油料加热干燥，会使油脂受到此类物质污染，如椰子油。另外，环境污染(海水、大气污染等) 也会造成某些油脂中含多环芳烃。油脂通过活性炭脱色，再通过真空脱臭可以除去这些有害物质。

食用油脱色剂

●活性白土这是食用油脂脱色与提纯的主要吸附剂。有天然活性白土与无机酸处理的活性白土两大类，通常后者吸附力更强，因为通过适当的酸处理之后，白土的表面积从原来的40～60m2／g，升高到250～ 350m2 ／g。经过无机酸处理之后，活性白土由中性或弱酸性转变为较高的酸性，因此又称为酸性白土，它不仅具有较强的吸附活性，而且具有以下几个明显特性：固体酸性质；阳离子交换剂性质；酸催化剂性质；助滤剂性质。因而，酸性白土对油脂具有多方面作用，要根据不同的油脂与不同的要求，选择适合的吸附剂用量与用法。

●活性炭可用多种含碳原料制取(煤、木材、果壳等)，经过高温处理，再用化学活化剂(磷酸、氧化锌等) 、空气、蒸汽活化，增大其表面面积，提高吸附活性。这种活性炭，常常与活性白土一起使用，促进脱色与提纯油脂作用。活性炭能够有效脱除白土不能吸附的高分子的多环芳烃，(而脱臭过程，只能除去含4个或4个以下的低分子量的多环 芳烃)。活性炭对多环芳烃吸附作用特别强，即使通过压榨活性炭滤饼，滤出的油脂中也不含多环芳烃。

●新的脱色吸附剂以水玻璃为原料，经过稀硫酸处理之后，制取一种含水量60％～70％的特种硅胶，它的比表面积很大(800m2／g左右)。这种硅胶对微量金属皂与磷脂，有很高的活性与选择性吸附作用。

两种新的脱色方法

●用合成硅胶脱色通过精确严格条件制取一种水溶性的硅酸盐，这种吸附剂又称为“水凝胶”，它与活性白土吸附剂结合在一起使用，两者具有互补作用，因为这种脱色剂对于磷脂、微量金属、皂类具有较高吸附活性。有关专家推荐：首先用这种硅胶吸附剂脱除食用油中的磷脂、微量金属与皂类，然后通过白土过滤层吸附除去油中的叶绿素等色素体， 此法所需脱色白土省，有利于提高油的收率与质量。

●用溶剂混合油脱色人们在研究消除大豆油中多不饱和脂肪酸氧化产生的劣变气味与滋味，延缓大豆油的氧化劣变速率时，获得一种有效的新方法。首先，采用“大豆油／非极性溶剂”混合油(例如，用浸出油溶剂)，然后使此混合油通过装填硅胶吸附剂为柱子，在混合油渗滤过程中硅胶吸附了大豆油中这些极性的氧化变质产物，通过吸附之后的混合油，脱去溶剂，获得优质的食用油，不仅具有良好的感官稳定


必备的生产设备。
1. 压榨法制油生产的企业应具备
（1）筛选设备；（2）破碎设备(需要破碎时)；（3）软化设备（需要软化时）；（4）轧胚设备（需要轧胚时）；（5）蒸炒设备（需要蒸炒时）；（6）压榨设备；（7）剥壳设备(需要剥壳时)；（8）离心分离设备（需要离心分离时）；（9）其他必要的辅助设备。
2. 采用浸出法制油生产的企业应具备
（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出器；（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。
3. 采用水代法制油生产的企业应具备
（1）水洗设备；（2）烘炒设备；（3）碾磨设备；（4）搅拌振荡设备；（5）过滤设备；

4．油脂精炼设备
（1）过滤设备；（2）脱胶设备(炼油锅，离心机)；（3）碱炼设备（炼油锅，离心机）；（4）脱色设备（脱色塔）；（5）脱臭设备（脱臭器）；（6）脱蜡设备（需要进行脱蜡时）；（7）包装设备；（8）其他必要的辅助设备。
5. 油脂分提工艺设备
（1）冷却结晶罐；（2）分离设施（过滤、吸滤或离心设备）；（3）冷媒系统。
6. 食用植物油分装企业应具备
（1）储油罐；（2）自动或半自动定量灌装设备；（3）其他必要的辅助设备。
所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。
四、产品相关标准
GB2716-2005《食用植物油卫生标准》；GB/T17756-1999《色拉油通用技术条件》；GB/T17757-1999《高级烹调油通用技术条件》；GB1535-2003《大豆油》；GB1534-2003《花生油》；GB1536-2004《菜籽油》；GB1537-2003《棉籽油》；GB10464-2003《葵花籽油》；GB11765-2003《油茶籽油》；GB19111-2003《玉米油》；GB19112-2003《米糠油》；GB/T8235-1987《亚麻籽油》；SB/T10292-1998《食用调和油》；GB/T8233-1987《芝麻油》；GB/T 15680-1995《食用棕榈油》；GB/T 18009-1999《棕榈仁油》；NY/T 230-2006《椰子油》；LY/T1534-1999《橄榄油、油橄榄果渣油及其检验》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
严禁采用混有非食用植物油料和油脂的原料生产食用植物油。企业生产食用植物油的原辅材料必须符合国家标准、行业标准规定。

六、必备的出厂检验设备
（一）罗维朋比色计（橄榄油除外）；（二）电炉(可调温式)；（三）分析天平（0.1mg）；（四）温度计（分度值0.1℃，标准中规定了熔点项目时，有此要求）；（五）气相色谱仪（溶剂残留量项目委托检验的，此设备可不作要求）。
七、检验项目
食用植物油产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
食用植物油质量检验项目表
序号         检验项目        发证        监督        出厂        备注
1        色泽        √        √        √       
2        气味、滋味        √        √        √       
3        透明度        √        √        √       
4        水分及挥发物        √        √               
5        不溶性杂质（杂质）        √        √               
6        酸值（酸价）        √        √        √        橄榄油测定酸度
7        过氧化值        √        √        √       
8        加热试验（280℃）        √        √        √       
9        含皂量        √        √               
10        烟点        √        √               
11        冷冻试验        √        √               
12        溶剂残留量        √        √        √        此出厂检验项目可委托检验
13        铅        √        √        ＊       
14        总砷        √        √        ＊       
15        黄曲霉毒素B1        √        √        ＊       
16        棉籽油中游离棉酚含量        √        √        ＊        棉籽油
17        熔点        √        √        √        棕榈（仁）油
18        抗氧化剂(BHA、BHT)        √        √        ＊       
19        标签        √        √               
注：1. 表中的检验项目应根据相应的产品标准而定，产品标准中有该项目要求的进行该项检验。
2．标签除符合GB7718-2004的规定及要求外还应符合相应产品标准中的标签要求。
八、抽样方法
根据企业所申请取证产品品种，在成品库中随机抽取样品进行发证检验。芝麻油单独抽样，其他食用植物油抽取1种产品进行发证检验。有半精炼、全精炼的品种，优先抽取精炼程度高的产品。对生产半精炼食用植物油，又分装精炼油的企业，应各抽取1种产品，进行发证检验。
抽样基数：同一批次的食用植物油产品不得少于50桶（瓶），且总量不少于80kg。
抽样数量：抽取2个包装桶（瓶）且总量不少于3kg。1份检验，1份备查。
样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。
检验项目全部符合规定的，判为符合发证条件；检验项目中有1项或者一项以上不符合规定的，判为不符合发证条件。
以其他植物油料制取的小品种食用植物油如：红花籽油、核桃油、杏仁油、葡萄籽油等，其发证检验项目按照《食用植物油卫生标准》（GB2716-2005）和备案有效的企业标准进行检验和判定。
九、其他要求
（一）本类产品允许分装。
（二）食用调和油行业标准（SB/T10292-1998）对食用调和油进行了严格的定义，并将其按产品质量要求分为3个等级，即调和油、调和高级烹调油、调和色拉油。检验结果按照食用调和油行业标准中相应等级指标要求进行判定。

附件2：
其他粮食加工品生产许可证审查细则(2006版)
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的粮食加工品是指以谷物为原料加工制作未经熟制（或不熟制）的食品。粮食加工品中的大米、小麦粉、挂面产品按照相应的生产许可证审查细则进行审查。其他粮食加工品按本细则执行。
其他粮食加工品的申证单元为3个：谷物加工品；谷物碾磨加工品；谷物粉类制成品。
谷物加工品是指以谷物为原料经清理、脱壳、碾米（或不碾米）等工艺加工的粮食制品，如高粱米、小米、糙米、黑米等。
谷物碾磨加工品是指以脱壳的原粮经碾、磨、压等工艺加工的粒、粉、片制品，如玉米碴、荞麦粉、燕麦片等。
谷物粉类制成品是指以谷物碾磨粉为主要原料，添加（或不添加）辅料，按不同生产工艺加工制作未经熟制（或不熟制）的成型食品，如生切面、饺子皮、通心粉、米粉等。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即其他粮食加工品（谷物加工品、谷物碾磨加工品、谷物粉类制成品）。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0104。


液油得率的问题：
1. 压榨压力上升，则液油得率提高，但同时一些饱和类脂肪酸也进入液油中，导致液油的IV下降，产品价格也降低。
2. 滤饼厚度降低，但相应的产量也降低，目前使用多的滤饼厚度是40mm。
关于滤板寿命的问题：
1. 油温的控制，进料温度和洗涤温度如果超过滤板的温度－压力曲线，则滤板的使用寿命大大降低。
2. 滤板的清洁，特别是每次下料后滤板周边密封边缘的滤板碎片要清除干净，否则长期运行会影响滤板边缘的密封性，导致漏料现象。
一般板腔厚度减少的话，液油的得率会提高