活性炭滤池的运行维护

（1）对进水浊度的控制。采用活性炭处理的目的是为了更有效的去除有机物，而不是为了截留悬浮固体，一般控制炭滤池的进水浊度小于3NTU，否则容易造成炭床堵塞，缩短吸附周期，因此在今后的运行中对进水浊度应该提出更高的控制目标。 （2）对进水余氯的控制。活性炭可以吸附水中的余氯，余氯对活性炭表面的生物膜会产生极大的破坏，因此生产中必须控制活性炭滤池进水不得有余氯。 （3）保持活性炭吸附程度的相对均匀。活性炭滤池一般都采用方形池型，我们测量的反冲洗强度一般是指整格池的平均冲洗强度。方形池型在反冲洗时各个位置的冲洗强度并不一致，角上的冲洗强度相对较小，而池中间以及离反冲洗进水管近的位置，冲洗强度相对较大，运行一段时间后就会造成炭层面中间低、四周高，低的位置炭层较薄水头损失较小，因此该处局部的滤速相对较大，运行负荷的增大使炭层薄的地方活性炭的使用周期缩短，造成单格池内活性炭在吸附饱和程度上的不均匀。因此在使用一段时间后需人工耙平，以保持池内活性炭在吸附饱和程度上的相对均匀。二期活性炭滤池增加了气冲系统，由于气冲时炭粒处于膨胀状态，炭层能在气冲结束后保持比较均匀的厚度。 （4）增加水中的溶解氧。成为生物活性炭取决于水温、微生物利用的原水中所含基质的种类、水中细菌的浓度和种类、反冲洗方式和反冲洗周期以及溶解氧。臭氧的投加极大的增加了水中的溶解氧，并且使进入炭层内部的水中留有一定的余臭氧，保证了炭层中生物的需要。去除有机物、氨氮需要消耗大量的溶解氧，通常在1：4以上，每氧化1mgNH3—N为NO2—N，需要消耗3.34mg的溶解氧，每氧化1mgN02—N为NO3—N需要消耗1.14mg的溶解氧。经过投加臭氧，滤前水溶解氧能保持在12～15mg/L，基本处于饱和状态，使活性炭的生物作用得以稳定发挥。 （5）对反冲洗的控制。随着活性炭滤池运行时间的延长，炭粒表面及炭层中积累的生物和非生物颗粒的数量不断增加，导致炭粒间隙减小，水头损失增加，影响活性炭滤池的出水水质和产水量。如果反冲洗时炭层的膨胀率不足，下层的炭粒悬浮不起来，炭层就冲洗不干净，如膨胀率过大，水流剪力就较小，炭粒不易碰撞，达不到冲洗效果。膨胀率随着冲洗强度的增大而增大，冲洗强度过大，会造成炭粒的流失，由于反冲洗水的流速很大，会冲动承托层，破坏其级配排列，使炭层和承托层卵石混合在一起，即不利于再生又影响出水水质。合理的反冲洗可以充分除去过量的生物膜和截留的微小颗粒，而频繁的反冲洗则使生物膜难以形成。因此反冲洗成为活性炭滤池运行维护的关键，是保证活性炭滤