2.活性炭在使用之前未进行适当的活化处理 活性炭由于生产环境、包装、运输、储存条件的影响，会吸收水分和空气使其吸附力下降，若使用前未经过活化处理，会影响活性炭吸附热源和杂质的能力，影响制剂质量。所以使用前应根据具体情况，进行预处理，可大大提高活性炭的除热原能力，实验表明，活化后的活性炭除热原作用明显优于未活化活性炭。 常用的预处理方法有： 2.1因包装密封不好，吸收水分和空气会使活性炭吸附能力下降，可于120℃烘炽。比如，根据丁香园的“xiedekun”战友的介绍，他们一般是采用125℃在恒温干燥箱内烘2小时以上。“icesword1981”战友则是在105度下活化0.5～1.0小时。当然，也有人是通过用前煮沸以脱气的。 2.2对氯化物、硫酸盐有限量要求的注射剂，所用活性炭在适量的新鲜注射用水中煮沸15分钟，放冷、滤干后烘干再用。 2.3偏碱性或对铁盐不稳定的注射剂，在使用活性炭时，用酸、碱处理。具体的方法是：取活性炭1份，加5%氢氧化钠4份，煮沸30分钟，滤干，用注射用水抽洗至中性，再依次用5%盐酸4份及注射用水4份煮沸30分钟，滤干并用注射用水反复冲洗至无氯离子，烘干即可。 3.活性炭的用法对制剂质量的影响 活性炭分次加入比一次加入吸附效果好，这是因为活性炭吸附杂质到程度后吸附与脱吸附处于平衡状态时，吸附效力已减弱所致。所以，大输液生产时分

2～ 3次加入活性炭效果好，能使制剂质量明显提高。 配制容易起泡的料液时，应该采取一些消泡的手段，或其他措施，确保活性炭的吸附效果。如果先加活性炭，则泡沫中的气体被炭粒吸附，使炭粒表面形成一层气体薄膜，不容易被溶液润湿，影响活性炭的吸附作用。 4.PH值不同时，活性炭对制剂质量的影响 活性炭在酸性溶液中(PH：3～5)吸附作用较强，在碱性溶液中有时出现“溶胶”或脱吸附作用，反使溶液中的杂质增加，影响制剂质量，故活性炭用酸处理并活化后使用。 医药网络论坛丁香园的“烽火”战友曾反映，在碱性条件下加热煮沸活性炭（用于吸附热原），然后用0.22um滤膜过滤，所得滤液不仅颜色暗淡，而且静止后再摇荡有烟雾状活性炭出现滤液里，不澄清。倘若换成中性条件下加热吸附，其过滤效果则显得比较澄清。他就此问题与“888wym”战友商榷，结果终两人都一致认为，可能是碱性条件下活性炭产生溶胶状态所致，并且形成以下三点共识：一，尽量避免趁热过滤。料液放冷后再滤，这个时候胶溶状态会有所改变，滤过效果会好一些。二，活性炭不太适合碱性条件下使用，如果在碱性条件下使用。需要对活性炭预先处理，比如，在碱性、酸性水中煮沸，并烘干。三，活性炭的胶溶原理则比较复杂，“888wym”战友认为不单纯有化学反应（碱性条件下的水解），可能还有物理变化，比如高温下的分子结构改变等，所以温度的